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廣州電鍍無硫紙-電鍍無硫紙生產廠-康創紙業 ：

無硫紙和硫酸紙的區別主要體現在成分、特性以及應用領域上。
首先，從成分上來看：**無硫紙是一種不含硫化物的紙張**，通常由木漿或其他纖維素材料制成；而**硫酸紙則是在制造過程中使用了72%的進行浸泡處理的一種特殊質地堅硬的薄膜型物質**，它以植物纖維為原料經過一系列化學處理后制得。這導致了兩者在化學成分上存在顯著差異。
其次，它們的特性也有所不同：無硫紙通常呈現自然的乳白色或略帶黃色且具有高透明度、耐久性和防護效果；它不含有酸性物質因此能夠有效地防止酸化反應的發生減少對敏感材料的腐蝕損害。**而硫酸紙質地堅實密致且稍微透明對油脂和水具有較強的滲透抵抗力不透氣濕強度大并且具有高強度不變形耐曬耐高溫抗老化等特點**。此外它還具有防水防潮防油殺菌消毒的功能廣泛應用于印刷制版業和其他多個領域。在應用領域方面由于各自的性能特點使得它們在不同行業中發揮著重要作用如前文所述的食品包裝藥品包裝等領域更傾向于使用環保且無污染的無流至以滿足產品的衛生和安全要求;而在需要承受較大壓力和保持較高清晰度的場合則更適合選擇用堅固耐用不易變形的硫算只來滿足需求.

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視頻作者：東莞市康創紙業有限公司

無硫紙的制作原理主要基于減少或消除傳統造紙工藝中含硫化合物的使用，其在于改進制漿、漂白和添加劑工藝，以實現環保性和紙張穩定性的提升。以下是其關鍵制作環節：
1.**原料選擇與預處理**
無硫紙優先采用低硫含量的天然纖維原料，如經篩選的木材、竹漿或再生纖維。原料需經過嚴格清洗，去除泥沙等雜質，并通過物理分選降低硫元素天然攜帶量。對草類原料需進行預浸漬處理，利用堿性溶液（如NaOH）溶解部分含硫有機物。
2.**改良制漿工藝**
取代傳統硫酸鹽法制漿，采用氧堿法制漿或機械-化合制漿技術。氧堿法在高溫高壓環境下使用氧氣和分解木質素，避免硫化物生成，脫木素效率可達85%以上。機械制漿通過物理磨解保留更多纖維素，但需配合酶處理（木聚糖酶）提升纖維分離效率。
3.**無硫漂白體系**
采用TCF（全無氯）漂白工藝，構建多段漂白序列：臭氧段（O?）可有效降解發色基團，段（H?O?）在堿性條件下發揮漂白作用，配合螯合劑（DTPA）控制金屬離子催化分解。各段間設置中和洗滌工序，漂白廢水COD值較傳統工藝降低60%。
4.**環保添加劑系統**
施膠劑選用烯酮二聚體（AKD）替代松香-硫酸鋁體系，pH值適應范圍擴展至6.5-8.5。填料采用改性碳酸鈣（GCC）替代傳統滑石粉，添加量可達25%而不影響強度。研發基于植物多糖的生物防腐劑，完全替代含硫防腐成分。
該工藝使成品紙硫含量降至30ppm以下，耐折度提升40%，加速老化實驗顯示黃變指數Δb*＜2.5（ISO5630-3標準）。生產過程中硫化物排放削減95%，廢水處理負荷降低，整體實現環境效益與產品性能的平衡。

無硫紙執行標準解析
無硫紙作為特種功能性紙張，其執行標準主要圍繞化學穩定性、物理性能及環保要求展開，以下為國內外主流標準的技術要點：
一、指標要求
1.化學性能
-酸堿度：pH值嚴格控制在7.5-10.0區間（GB/T1545）
-硫化物含量：總硫含量≤0.003%（ISO10775）
-氯離子：Cl?≤50mg/kg（ASTMD778）
-銅值：≤1.0（TAPPIT430）
2.物理性能
-定量誤差：±3%（GB/T451.2）
-撕裂指數：縱向≥6.0mN·m2/g（ISO1974）
-耐破度：≥350kPa（GB/T454）
-施膠度：≥1.0mm（GB/T460）
二、環保規范
1.原料體系
-原生漿需通過FSC/PEFC森林認證
-回收纖維占比≥30%（GB/T20808）
-禁用熒光增白劑（EN648）
2.生產過程
-廢水CODcr≤50mg/L（HJ2302）
-粉塵排放≤20mg/m3（GB16297）
-能耗限定值≤580kgce/t（GB31825）
三、檢測方法標準
1.硫含量檢測：GB/T2678.6庫侖滴定法
2.老化測試：ISO5630-3（80℃/65%RH加速老化）
3.耐折度：GB/T457MIT法
4.纖維成分：TAPPIT401顯微分析
四、應用領域專項標準
1.檔案保存：DA/T11-1996要求100年保存期
2.書畫裝裱：WH/T22-2006規定棉纖維≥70%
3.電子包裝：SJ21472規定體積電阻率≥101?Ω·cm
現行標準強調全生命周期管理，從原料溯源到終端應用均建立可追溯體系。生產企業需通過ISO14064碳足跡認證，產品符合REACH法規附件XVII限制物質清單要求。特殊用途無硫紙還需滿足特定行業標準，如修復用紙需通過國家紙張質檢中心72項指標檢測。